Co₂ یا فائبر لیزر پاور؟

جب آج دھاتوں کو کاٹنے کی بات آتی ہے تو ، لفظی طور پر 100 سے زیادہ مختلف قسم کی دھاتیں موجود ہیں جن پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ آپ جس صنعت میں ہیں اس پر منحصر ہے ، آپ کو کم از کم ایک یا زیادہ قسم کی دھاتوں کو لیزر کاٹنے کی ضرورت ہوگی۔ فائبر یا گیس (عام طور پر CO2) لیزرز دھات سازی کے ل two دو عام عمل کی نمائندگی کرتے ہیں ، دونوں فیرس اور غیر الفرس۔ یگ یا کرسٹل لیزر ٹکنالوجی بنیادی طور پر ماضی میں موٹی دھات کاٹنے کے لئے استعمال کی گئی ہے ، لیکن یہ زیادہ مہنگا ہے اور اس میں CO2 اور فائبر لیزر پروسیسنگ سے نمایاں طور پر کم عمر ہے۔

زیادہ تر شیٹ میٹل کاٹنے کی ایپلی کیشنز (خاص طور پر 6 ملی میٹر کے تحت) پر بنیادی طور پر فائبر کاٹنے کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاتی ہے۔ دوسری طرف ، CO2 کو فائدہ اور نقصان ہے کہ یہ واقعی میں صرف سٹینلیس سٹیل پر کارروائی کرسکتا ہے ، لیکن نامیاتی مواد جیسے لکڑی ، ایکریلک ، چمڑے ، تانے بانے ، پتھر وغیرہ پر بھی عمل کرسکتا ہے۔

فائبر لیزر بیم دھات سے دوستانہ طول موج کی پیش کش کرتے ہیں جو دھاتیں زیادہ موثر انداز میں جذب کرتی ہیں۔ چھوٹا اسپاٹ سائز اور بہترین بیم پروفائل زیادہ تر دھاتوں کو کاٹنے کے لئے اسے مثالی بنا دیتا ہے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ جب پتلی شیٹ میٹل ، 5 ملی میٹر موٹی یا اس سے کم کاٹنے کے وقت فائبر CO2 کے مقابلے میں 2-3 تیز رفتار وقت ہے۔

آپریٹنگ اخراجات کے لحاظ سے ، فائبر کو CO2 کے مقابلے میں صرف 1/3 آپریٹنگ پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، فائبر میں کم ٹائم اور کم جاری دیکھ بھال ہوتی ہے ، جس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

اس کے نتیجے میں ، فائبر نے زیادہ تر دھات کاٹنے کی ایپلی کیشنز میں روایتی CO2 لیزرز کو جلدی سے تبدیل کردیا ہے۔