دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے معیار کا فیصلہ کرنے کے لیے آٹھ جہتیں۔

دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کا معیار بنیادی طور پر اس کے کاٹنے کے معیار پر منحصر ہے، جو سامان کے معیار کو جانچنے کا سب سے براہ راست طریقہ ہے۔ نئے صارفین کے لیے، سامان خریدتے وقت، ان سے پہلے دھاتی لیزر کٹنگ مشین کی پروفنگ کو دیکھنے کے لیے کہا جائے گا۔ سامان کی کاٹنے کی رفتار کے علاوہ، پروفنگ نمونے کے کاٹنے کے معیار پر بھی منحصر ہے۔ تو آپ معیار کو کاٹنے کے بارے میں کیسے سوچتے ہیں اور آپ کو کن پہلوؤں پر توجہ دینی چاہئے؟ یہاں میں آپ کا تفصیلی تعارف پیش کروں گا۔

دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کا کاٹنے کا معیار کیسا ہے؟ درج ذیل نو معیارات ناگزیر ہیں:
1. کھردری: لیزر کاٹنے والا حصہ عمودی لائن بنائے گا۔ لائن کی گہرائی کٹی ہوئی سطح کی کھردری کا تعین کرتی ہے۔ لکیر جتنی کم ہوگی، کٹ اتنی ہی ہموار ہوگی۔ کھردرا پن نہ صرف کنارے کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے، بلکہ رگڑ کی خصوصیات کو بھی متاثر کرتا ہے، زیادہ تر معاملات میں، آپ کھردری کو کم سے کم کرنا چاہتے ہیں، ساخت جتنی ہلکی ہوگی، کاٹنے کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔
2. عمودی پن: اگر شیٹ میٹل کی موٹائی 10 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو کٹنگ کنارے کی عمودی پن بہت اہم ہے۔ فوکس سے باہر ہونے پر، لیزر بیم ہٹ جائے گی اور فوکس کے مقام کے لحاظ سے کٹ اوپر یا نیچے کی طرف بڑھ جائے گی۔ کٹنگ ایج عمودی لائن سے چند ملی میٹر ہٹ جاتی ہے، اور کٹنگ ایج جتنا عمودی ہوگا، کٹنگ کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
3. کاٹنے کی چوڑائی: عام طور پر، سلٹ کی چوڑائی کاٹنے کے معیار کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ یہ صرف اس وقت ہوتا ہے جب حصے کے اندر ایک خاص طور پر درست پروفائل بنتا ہے کہ چیرا کی چوڑائی کا ایک اہم اثر ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ چیرا کی چوڑائی چیرا کے کم از کم اندرونی قطر کا تعین کرتی ہے۔ جیسے جیسے بورڈ کی موٹائی بڑھتی ہے، سلٹ کی چوڑائی بھی بڑھتی ہے۔ لہذا، اسی اعلی صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لیے، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ چیرا کی چوڑائی کتنی ہی بڑی کیوں نہ ہو، لیزر کٹنگ مشین کے پروسیسنگ ایریا میں ورک پیس مستقل ہونا چاہیے۔
4. بناوٹ: تیز رفتاری سے موٹی پلیٹوں کو کاٹتے وقت، پگھلی ہوئی دھات عمودی لیزر بیم کے نیچے چیرا میں نظر نہیں آئے گی، لیکن لیزر بیم کے پیچھے اسپرے کریں۔ نتیجے کے طور پر، کٹنگ کنارے پر منحنی خطوط بنتے ہیں، اور یہ منحنی خطوط حرکت پذیر لیزر بیم کی قریب سے پیروی کرتے ہیں۔ اس مسئلے کو درست کرنے کے لیے، کاٹنے کے عمل کے اختتام پر فیڈ کی رفتار کو کم کرنا بڑی حد تک لائن کی تشکیل کو ختم کر سکتا ہے۔
5. معمولی خرابیاں: لیزر کٹنگ کے معیار کا تعین کرنے میں burrs کی تشکیل ایک بہت اہم عنصر ہے۔ چونکہ بررز کو ہٹانے کے لیے اضافی کام کی ضرورت ہوتی ہے، لہٰذا burrs کی شدت اور تعداد کٹ کے معیار کا اندازہ لگا سکتی ہے۔
6. پٹنگ اور سنکنرن: پٹنگ اور سنکنرن کاٹنے والے کنارے کی سطح کو بری طرح متاثر کرے گا اور ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔ وہ کاٹنے کی غلطیوں میں پائے جاتے ہیں جن سے عام طور پر پرہیز کیا جانا چاہیے۔
7. گرمی سے متاثرہ زون: لیزر کٹنگ میں، کٹنگ کے قریب کا علاقہ گرم کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، دھات کی ساخت بدل جاتی ہے. مثال کے طور پر، کچھ دھاتیں سخت ہوتی ہیں۔ گرمی سے متاثرہ زون سے مراد اس علاقے کی گہرائی ہے جہاں کا اندرونی ڈھانچہ بدل گیا ہے۔
8. اخترتی: اگر کٹ کی وجہ سے حصہ تیزی سے گرم ہو جاتا ہے، تو یہ بگڑ جائے گا۔ یہ خاص طور پر درست مشینی میں اہم ہے، جہاں شکلیں اور جالے اکثر ملی میٹر چوڑائی کا صرف چند دسواں حصہ ہوتے ہیں۔ لیزر پاور کا کنٹرول اور چھوٹے لیزر دالوں کا استعمال حصوں کی گرمی کو کم کر سکتا ہے اور اخترتی سے بچ سکتا ہے۔