لیزر کاٹنے والی مشین کو صحیح طریقے سے کیسے برقرار رکھا جائے؟

اگرچہ ہمارے پاس اعلیٰ معیار کی بعد از فروخت سروس ہے جو کچھ بنیادی ضمانتیں فراہم کر سکتی ہے، لیکن باقاعدہ اور جامع دیکھ بھال آپ کی لیزر کٹنگ مشین کی زندگی کو صحیح معنوں میں بڑھانے کا بہترین طریقہ ہے، اس طرح واقعی کم سرمایہ کاری اور زیادہ منافع حاصل ہوتا ہے۔ تو لیزر کاٹنے والی مشین کو صحیح طریقے سے کیسے برقرار رکھا جائے؟

صفائی کے اجزاء

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ لیزر ہمیشہ نارمل کام کرنے کی حالت میں ہے، براہ کرم آپٹیکل پاتھ (جیسے لیزر لینس) کے اجزاء کو دو ہفتوں تک مسلسل آپریشن کے بعد شروع کرنے سے پہلے یا کسی مدت تک استعمال میں نہ ہونے پر چیک کریں۔ اگر مندرجہ بالا غیر معمولی رجحان واقع ہوتا ہے، تو اسے بروقت صاف کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپٹیکل اجزاء مضبوط لیزر شعاع ریزی کے تحت خراب نہیں ہوں گے۔ (اگر آلات کا آپریٹنگ ماحول نسبتاً صاف ہے تو، اوپر کی جانچ کو ایک ماہ یا اس سے زیادہ تک بڑھایا جا سکتا ہے)۔ تفصیلی طریقہ درج ذیل ہے:

گردش کرنے والے پانی کو تبدیل کریں اور چلر صاف کریں۔

یہ بات قابل غور ہے کہ زیادہ درجہ حرارت یا نسبتاً مرطوب ماحول میں، لیزر کو ہمیشہ یہ مشاہدہ کرنے پر توجہ دینی چاہیے کہ آیا ٹھنڈے پانی کی گردش کے پائپ یا لیزر کی حراستی گہا پر پانی کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے "کنڈینسیشن" ہوتی ہے۔ "کنڈینسیشن" کا رجحان YAG کرسٹل کے آخری چہرے کو نقصان پہنچائے گا، جس کے نتیجے میں آؤٹ پٹ پاور کم ہوگی یا روشنی کا اخراج کرنے میں بھی ناکامی ہوگی۔ لیزر کٹر کا استعمال فوری طور پر بند کر دیں اگر "کنجیلنگ" ہو جائے۔ مرتکز گہا کی سطح پر نمی قدرتی طور پر خشک ہونے کے بعد، براہ کرم YAG آپٹیکل سطح کی حالت کو دوبارہ چیک کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا YAG چھڑی کو صاف کرنا ہے۔ اسے دوبارہ آن کرنے سے پہلے، براہ کرم چیک کریں کہ سب کچھ ٹھیک ہے۔ شروع کرنے سے پہلے، براہ کرم اعلی درجہ حرارت کنٹرولر کے نچلے درجے کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔

پنکھے کی صفائی

جب مشین میں موجود پنکھے کو لمبے عرصے تک استعمال کیا جائے گا تو پنکھے میں ٹھوس دھول کی ایک بڑی مقدار جمع ہو جائے گی، جس سے پنکھا بہت زیادہ شور کرے گا اور یہ اخراج اور ڈیوڈورائزیشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔ دھول برقی اجزاء کی موصلی خصوصیات کو بھی نیچا کر سکتی ہے اور برقی خرابی کا سبب بن سکتی ہے، جس سے موشن سسٹم پر ٹوٹ پھوٹ بڑھ جاتی ہے، درستگی کم ہوتی ہے، اور آپٹیکل سسٹم کی لائٹ آؤٹ پٹ کمزور ہو جاتی ہے یا روشنی خارج کرنے سے بھی قاصر ہوتی ہے۔ جب پنکھے کا سکشن ناکافی ہو تو پنکھے کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ آلے کی سطح کو کپڑے سے صاف کیا جا سکتا ہے، اور آلے کے اندرونی حصے کو لمبے برش اور ہائی پریشر ایئر گن سے دھویا جا سکتا ہے۔

لینس کی صفائی

مشین پر حفاظتی آئینہ آسانی سے دھول یا دیگر آلودگیوں سے داغدار ہوتا ہے، جو کاٹنے کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے اور لیزر کے نقصان یا عینک کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ عام طور پر، تقریبا ایک ہفتے کے اندر مکمل الکحل کے ساتھ حفاظتی آئینے کو احتیاط سے صاف کرنا ضروری ہے (لیزر کٹر کے استعمال کی تعدد پر منحصر ہے)۔

صفائی کرتے وقت

1. لینس کو آہستہ سے صاف کیا جانا چاہیے اور سطح کی کوٹنگ کو نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔

2. گرنے سے بچنے کے لیے مسح کے عمل کو احتیاط کے ساتھ سنبھالنا چاہیے۔

3. حفاظتی عینک لگاتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مقعد کا رخ نیچے کی طرف ہو۔

ریل کی صفائی

گائیڈ ریل اور لکیری محور آلات کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہیں۔ مشین کی اعلی مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، گائیڈ ریلوں اور لکیری محوروں میں اعلی رہنمائی کی درستگی اور اچھی حرکت کا استحکام ہونا ضروری ہے۔ سازوسامان کے آپریشن کے دوران، پروسیس شدہ پرزے بڑی مقدار میں سنکنرن دھول اور دھواں پیدا کریں گے، اور یہ دھواں اور دھواں گائیڈ ریل کی سطح اور لکیری محور پر طویل عرصے تک جمع ہوں گے، جس سے بہت سے منفی اثرات مرتب ہوں گے۔ آلات کی پروسیسنگ کی درستگی پر اثرات، اور اس سے لکیری شافٹ کی سطح پر سنکنرن گڑھے بن سکتے ہیں، جو سامان کی زندگی کو کم کر سکتے ہیں۔ مشین گائیڈ ریلوں کو ہر دو ہفتوں میں صاف کیا جانا چاہئے، اور صفائی سے پہلے مشین کی طاقت کو بند کر دیا جانا چاہئے.

پیچ اور کپلنگ کو سخت اور چکنا کرنا

موشن سسٹم کے ایک مدت تک کام کرنے کے بعد، موشن کنکشن پر پیچ اور کپلنگ ڈھیلے ہو جائیں گے، جو مکینیکل موشن کے استحکام کو متاثر کرے گا۔ مشین کے آپریشن کے دوران، یہ بار بار مشاہدہ کرنا ضروری ہے کہ آیا ٹرانسمیشن حصوں میں غیر معمولی شور یا غیر معمولی رجحان ہے، اور باقاعدگی سے ٹولز کے ساتھ ایک ایک کرکے پیچ کو سخت کریں. پہلی سختی آلہ استعمال کرنے کے تقریباً ایک ماہ بعد ہونی چاہیے۔

چونکہ لیزر کٹنگ مشینیں وائبریشن کے لیے خاص طور پر حساس ہوتی ہیں، اس لیے کام کرنے کا ماحول کمپن کے ذرائع (جیسے پنچنگ مشینیں، بھاری اشیاء وغیرہ) والی جگہوں سے بہت دور ہونا چاہیے اور ماحول پر اثرات سے بچنے کے لیے اینٹی وائبریشن پیڈ نصب کیے جا سکتے ہیں۔ ایڈجسٹمنٹ پیچ کو سخت کرنے کے علاوہ، لیزر کٹنگ مشین کے کچھ بیرنگ (تیل میں ڈوبے ہوئے بیرنگ کے علاوہ) کو بھی باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ براہ کرم بیئرنگ پر موجود گندگی کو صاف کرنے کے لیے صاف نرم کپڑا استعمال کریں، سوئی میں تیل کو چوسنے کے لیے سوئی کا استعمال کریں، پھر بیئرنگ کو بھرنے کے لیے سوئی کا استعمال کریں، اور پھر تیل بھرتے وقت بیئرنگ کو آہستہ آہستہ گھمائیں۔

تھرمل موصلیت اور گرمی کی کھپت۔

درجہ حرارت میں اضافہ سامان کی موصلیت کو کم کرتا ہے اور اجزاء کے پیرامیٹرز کو کم کرتا ہے۔ عام طور پر، یہ مقرر کیا جاتا ہے کہ کاٹنے والی مشین کا کام کرنے والا ماحول 40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور 20 ~ 25 ڈگری کے لئے سب سے زیادہ موزوں ہے۔

کام کرنے سے پہلے روشنی کا راستہ چیک کرنے کی ضرورت ہے۔

لیزر کاٹنے والی مشین کا آپٹیکل پاتھ سسٹم آئینے اور لینس کے ذریعے یا صرف لینس کے ذریعے ایک ساتھ مرکوز ہوتا ہے۔ تمام آئینے اور لینز میکانکی طور پر طے کیے گئے ہیں اور آف سیٹ ہونے کا امکان ہے، جو عام طور پر کام نہ ہونے پر نہیں ہوتا۔ آفسیٹ، حرکت کے دوران کمپن ہلکا سا آفسیٹ پیدا کرے گا، اس لیے اسے باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ بحالی کا طریقہ: صارف کو ہر روز کام پر جانے سے پہلے سماکشیل آپٹیکل نوزل ​​کو چیک کرنا چاہیے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آپٹیکل راستہ نارمل ہے یا نہیں۔ آپٹیکل پورٹ دن میں ایک بار سماکشیی ہوتا ہے، اور اندرونی نظری راستہ ہر چھ ماہ میں ایک بار ہوتا ہے۔

معمول کی دیکھ بھال کے دوران جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

1. ویکیومنگ ڈیوائس کو باقاعدگی سے چیک اور صاف کیا جانا چاہئے، اور پنکھے کی نالی کو صاف کیا جانا چاہئے، بصورت دیگر دھول جلد سے لینس اور لیزر ٹیوب کو آلودہ کردے گی، میکینیکل اور الیکٹرانک اجزاء کو آسانی سے آکسائڈائز کرے گی اور خراب رابطے کا سبب بن جائے گی۔

2. گرڈ پاور کو خود سامان سے ملنے کی ضرورت ہے۔

3. مشین کی ظاہری شکل کو صاف رکھنے کے لیے جسم پر موجود دھول، سر، سینسر اور دیگر حصوں کو بروقت ہٹا دینا چاہیے۔

4. مشین میں آتش گیر اشیاء (جیسے دستانے، چیتھڑے وغیرہ) کو وقت پر صاف کیا جانا چاہیے تاکہ کاٹنے کے دوران آگ لگنے سے بچا جا سکے۔

5. ہوپر سکریپ کار پر لوہے کے سلیگ کو بروقت صاف کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چپس آسانی سے گر سکتی ہیں۔

6. ہر روز مشین کو کنگھی کرنے سے پہلے، براہ کرم احتیاط سے چیک کریں کہ آیا کام کرنے والا گیس کا پریشر نارمل ہے۔

7. دباؤ کو کم کرنے والا والو عام طور پر ہوا کے ناکافی دباؤ سے بچنے اور کاٹنے والے حصے کے معیار کو متاثر کرنے کے لیے کام کرتا ہے۔

8. استعمال کرنے سے پہلے، براہ کرم کاٹنے والے سر کے ہر گیس پائپ کا کنکشن چیک کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا گیس اور ٹھنڈے پانی کی عام فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے ٹھنڈا پانی لیک ہو رہا ہے۔

9. ڈیبگنگ کے عمل کے دوران، اچھی جذب کی کارکردگی کے ساتھ فیرس دھات کو لیزر آؤٹ پٹ کے آپٹیکل راستے پر آگ کو روکنے کے لیے بیم ٹرمینیٹر کے طور پر رکھا جانا چاہیے۔

صرف لیزر کٹنگ مشین کو برقرار رکھنے کے لیے ان پانچ نکات کو درست طریقے سے سمجھ کر ہی آپ لمبی زندگی حاصل کر سکتے ہیں، تاکہ کم قیمت اور زیادہ واپسی کا احساس ہو سکے۔