کاربن اسٹیل کے عمل کے لیزر کاٹنے میں کلیدی عوامل: فوکس ، ہوا کا دباؤ اور رفتار

لیزر کاٹنے والے کاربن اسٹیل کے عمل میں ، کٹ سیکشن کے معیار کو متاثر کرنے کے لئے کئی پیرامیٹرز مل کر کام کرتے ہیں۔ ان میں ، فوکس ، ہوا کے دباؤ اور رفتار کے تین پیرامیٹرز خاص طور پر اہم ہیں۔

فوکل پوائنٹ لیزر کاٹنے والے کاربن اسٹیل کا بنیادی عنصر ہے۔ فوکل پوائنٹ کی پوزیشن کاٹنے والی توانائی کی تقسیم کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ جب فوکس بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، کاٹنے والی سیون کا نچلا حصہ کافی توانائی نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کاٹنے کا عمل بال سلیگ کو لٹکا دیتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ فوکس بہت زیادہ ہے تاکہ توانائی کو مؤثر طریقے سے کاٹنے والی سیون کے نچلے حصے میں منتقل نہ کیا جاسکے ، تاکہ کاٹنے کے نیچے دیئے گئے مواد کو مکمل طور پر پگھلا اور خارج نہ کیا جاسکے۔ جتنا چھوٹا فوکل پوائنٹ ، کاٹنے والی سیون پتلی ، جو کاٹنے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے ، لیکن اگر کاٹنے کے عمل کے دوران سلیگ ڈسچارج ہموار نہیں ہوتا ہے تو ، یہ سخت سلیگ کو لٹکا دے گا۔ فوکل پوائنٹ کا عین مطابق کنٹرول کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ عملی طور پر ، فوکل پوائنٹ کی پوزیشن کو کٹ مٹیریل کی موٹائی اور کاٹنے کے عمل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، فوکل پوائنٹ کی پوزیشن کو کاٹنے والے مواد کی سطح سے ایک خاص فاصلے پر رکھنا چاہئے تاکہ کاٹنے والی توانائی کی موثر ترسیل کو یقینی بنایا جاسکے۔

ہوا کا دباؤ کٹ سیکشن کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر بھی ہے۔ ضرورت سے زیادہ ہوا کا دباؤ کاٹنے والے حصے کو کچا بنا دے گا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بہت زیادہ ہوا کے دباؤ کاٹنے کی سطح پر اثر پڑے گا ، جس سے کاٹنے کی سطح پر موجود مواد کو اڑا دیا گیا ، جس کی وجہ سے ناہموار کاٹنے کی سطح ہوتی ہے۔ اگرچہ ہوا کا دباؤ بہت کم ہے تو ، نچلے حصے میں پگھلا ہوا مواد اڑا نہیں سکتا ہے اور کٹ کے نیچے ایک تعمیر کی تشکیل کرے گا۔ اس سے نہ صرف کٹ کے معیار پر اثر پڑتا ہے ، بلکہ کاٹنے کے عمل کے دوران مختصر سرکٹس جیسے مسائل کا بھی سبب بن سکتا ہے۔ صحیح ہوا کا دباؤ کاٹنے کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے سلیگ کے ہموار خارج ہونے کو یقینی بنا سکتا ہے ، اس طرح کٹ سیکشن کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ عملی طور پر ، ہوا کے دباؤ کے سائز کو کاٹنے والے مواد اور کاٹنے کی رفتار کی موٹائی اور کاٹنے کی رفتار کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر بولنا ، کاٹنے والا مواد زیادہ گاڑھا ہونا ضروری ہے ، ہوا کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

رفتار کا کٹ سیکشن کے معیار پر بھی ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے ، اس سے ناقابل تسخیر کاٹنے کا باعث بنے گا ، مواد کو مکمل طور پر نہیں کاٹ سکتا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے ، لیزر انرجی کاٹنے والے مواد کو مکمل طور پر پگھلنے میں بہت دیر ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے کاٹنے کے عمل کے دوران نامکمل کاٹنے کا باعث بنتا ہے۔ اور کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے ، کاٹنے کا سیکشن کھردرا ہوگا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے ، لیزر توانائی بہت لمبے عرصے تک کاٹنے کی سطح پر رہتی ہے ، جس کی وجہ سے کاٹنے کی سطح پر موجود مواد - پگھل اور آکسائڈائزڈ ہوتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار کا معقول کنٹرول کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔ عملی طور پر ، کاٹنے کی رفتار کو کاٹنے والے مواد کی موٹائی اور کاٹنے کے عمل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، کاٹنے والا مواد جتنا زیادہ گاڑھا ہونا چاہئے ، کاٹنے کی رفتار آہستہ ہونی چاہئے۔

فوکس ، ہوا کا دباؤ اور رفتار تین اہم پیرامیٹرز ہیں جو لیزر کاٹنے والے کاربن اسٹیل کے سیکشن کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ عملی طور پر ، کاٹنے کے معیار کی اصلاح کے ل these ان تینوں پیرامیٹرز کے باہمی تعامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب طور پر فوکس پوزیشن ، ہوا کے دباؤ کے سائز اور کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے ، یہ مختلف کاٹنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کاٹنے کی کارکردگی اور معیار کو کاٹنے کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔