لیزر کاٹنے اور تھرمل کاٹنے کی دوسری اقسام

لیزر کاٹنے کیا ہے؟

مواد کو کاٹنے کے ل a ایک اعلی بجلی کی کثافت لیزر بیم کا استعمال کرتے ہوئے ، تاکہ مواد کو بخارات کے درجہ حرارت پر جلدی سے گرم کیا جائے ، سوراخوں کی تشکیل کے بخارات ، مادے پر بیم کی نقل و حرکت کے ساتھ ، سوراخوں کو ایک تنگ چوڑائی میں مستقل طور پر تشکیل دیا جاتا ہے (جیسے 0.1 ملی میٹر یا اسی طرح) کاٹ ، مواد کی کاٹنے کو مکمل کرنے کے لئے۔

لیزر کاٹنے کا عمل

شعلہ کاٹنے

شعلہ کاٹنے ایک معیاری عمل ہے جو ہلکے اسٹیل کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، آکسیجن کو کاٹنے والی گیس کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ آکسیجن پر 6 بار تک دباؤ ڈالا جاتا ہے اور کٹ میں اڑا دیا جاتا ہے۔ وہاں ، گرم دھات آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے: دہن اور آکسیکرن شروع ہوتا ہے۔ کیمیائی رد عمل سے لیزر بیم کو کاٹنے میں مدد کے لئے بڑی مقدار میں توانائی (لیزر کی توانائی کی پانچ گنا زیادہ) جاری کرتی ہے۔

گیسیکیشن کاٹنے

گیسیکیشن کاٹنے سے مادے کو بخارات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے آس پاس کے مواد پر تھرمل اثرات کے اثرات کو کم کیا جاتا ہے۔ یہ کم - گرمی ، اعلی - جذب مواد جیسے پتلی پلاسٹک فلمیں اور غیر - پگھلنے والے مواد جیسے لکڑی ، کاغذ اور جھاگ کو بخارات بنانے کے لئے مستقل CO2 لیزر کا استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
الٹراشورٹ پلس لیزرز اس ٹیکنالوجی کو دوسرے مواد پر لاگو کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ دھات میں مفت الیکٹران لیزر کو جذب کرتے ہیں اور ڈرامائی انداز میں گرم کرتے ہیں۔ لیزر نبض پگھلے ہوئے ذرات اور پلازما کے ساتھ کوئی رد عمل ظاہر نہیں کرتی ہے ، مواد براہ راست سرزمین کرتا ہے اور گرمی کی شکل میں آس پاس کے مواد میں توانائی منتقل کرنے کا وقت نہیں ہوتا ہے۔ پیکوسیکنڈ دالیں مواد کو بغیر کسی تھرمل اثر ، نہ پگھلنے اور نہ ہی بی آر آر کی تشکیل کے مادے کو ختم کردیتی ہیں۔

پگھل کاٹنے

پگھل کاٹنے سے دھاتیں کاٹتے وقت ایک اور معیاری عمل استعمال ہوتا ہے۔ اس کا استعمال دوسرے غیر منقولہ مواد جیسے سیرامکس کو کاٹنے کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔ نائٹروجن یا ارگون کو کاٹنے والی گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور 2-20 بار کا گیس پریشر کرف کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے۔ ارگون اور نائٹروجن غیر فعال گیسیں ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ وہ کیرف میں پگھلے ہوئے دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتے ہیں ، بلکہ اسے نیچے کی طرف اڑا دیتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، غیر فعال گیسیں کٹ کنارے کو ہوا کے آکسیکرن سے بچاتی ہیں۔

کمپریسڈ ہوا کاٹنے
کمپریسڈ ہوا کو پتلی پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہوا پر 5-6 بار پر دباؤ ڈالا گیا ہے تاکہ کٹ میں پگھلے ہوئے دھات کو اڑا دیا جاسکے۔ چونکہ تقریبا 80 80 ٪ ہوا نائٹروجن ہے ، لہذا کمپریسڈ ہوا کاٹنے بنیادی طور پر پگھلنے والا کٹ ہے۔

پلازما - معاون کاٹنے

اگر پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے تو ، پلازما کلاؤڈ پلازما - میں معاون پگھل کاٹنے والے کیرف میں ظاہر ہوگا۔ پلازما بادل آئنائزڈ دھات کے بخارات اور آئنائزڈ کاٹنے والی گیس پر مشتمل ہے۔ پلازما کلاؤڈ CO2 لیزر کی توانائی کو جذب کرتا ہے اور اسے ورک پیس میں تبدیل کرتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ توانائی مل کر ورک پیس کے ساتھ مل جائے اور مواد تیزی سے پگھل جائے گا ، جس کے نتیجے میں تیزی سے کاٹنے کی رفتار پیدا ہوجائے گی۔ اس وجہ سے ، اس کاٹنے کے عمل کو اعلی - اسپیڈ پلازما کاٹنے بھی کہا جاتا ہے۔
پلازما کلاؤڈ حقیقت میں ٹھوس - ریاستی لیزرز کے سلسلے میں شفاف ہے ، لہذا پلازما - معاون پگھلنے کاٹنے صرف CO2 لیزرز کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔

لیزر کاٹنے کی خصوصیات

لیزر کاٹنے ، تھرمل کاٹنے کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں ، عام طور پر تیز رفتار کاٹنے کی رفتار اور اعلی معیار کی خصوصیات ہے۔ خاص طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں خلاصہ کیا گیا ہے۔

(1) اچھی کاٹنے کا معیار: چھوٹے لیزر اسپاٹ ، اعلی توانائی کی کثافت ، کاٹنے کی رفتار کی وجہ سے ، لہذا لیزر کاٹنے سے بہتر کاٹنے کا معیار مل سکے۔ ① لیزر کاٹنے والا کیرف ٹھیک اور تنگ ہے ، درار کے دونوں اطراف متوازی اور سطح کے لئے کھڑے ہیں ، کٹ حصوں کی جہتی درستگی ± 0.05 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ staying سطح کاٹنے کی سطح صاف اور خوبصورت ہے ، سطح کی کھردری صرف چند دسیوں مائکرون ہے ، اور یہاں تک کہ لیزر کاٹنے کو آخری عمل کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، مکینیکل پروسیسنگ کے بغیر ، حصے براہ راست استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ ۔

(2) اعلی کاٹنے کی کارکردگی: لیزر کی ٹرانسمیشن خصوصیات کی وجہ سے ، لیزر کاٹنے والی مشین عام طور پر متعدد سی این سی ورک سٹیشنوں سے لیس ہوتی ہے ، اس کاٹنے کے پورے عمل کو مکمل طور پر سی این سی کا احساس ہوسکتا ہے۔ آپریشن ، صرف CNC پروگرام کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، حصوں کی کاٹنے کی مختلف شکلوں پر ، دونوں دو - جہتی کاٹنے ، بلکہ تین - جہتی کاٹنے کو بھی حاصل کرنے کے لئے بھی لاگو کیا جاسکتا ہے۔

(3) کاٹنے کی رفتار: 1200W لیزر کی طاقت کے ساتھ 2 ملی میٹر موٹی ہلکی اسٹیل پلیٹ ، 600 سینٹی میٹر/منٹ تک کی رفتار کاٹنے ؛ 5 ملی میٹر موٹی پولی پروپلین رال پلیٹ کاٹنے ، 1200 سینٹی میٹر/منٹ تک کی رفتار کاٹنے۔ لیزر کاٹنے میں موجود مواد کو ٹولنگ کلیمپوں کو بچانے کے لئے کلیمپ اور فکسڈ کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، بلکہ اوپری اور نچلے مواد کے معاون وقت کو بھی بچاتا ہے۔

(4) غیر - رابطہ کاٹنے: بغیر رابطے کے لیزر کاٹنے مشعل اور ورک پیس ، کوئی ٹول پہن نہیں ہے۔ حصوں کی مختلف شکلوں پر کارروائی ، "ٹول" کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، صرف لیزر کے آؤٹ پٹ پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ لیزر کاٹنے کا عمل کم شور ، کم کمپن ، آلودگی نہیں ہے۔

(5) مختلف قسم کے مواد کاٹنے: دھاتی میٹرکس کمپوزٹ ، چمڑے ، لکڑی اور فائبر۔ لیکن مختلف مواد کے ل their ، ان کی اپنی تھرمو فزیکل خصوصیات اور لیزر کی مختلف جذب کی شرح ، کارکردگی کی وجہ سے