لیزر کاٹنے پر لیزر کاٹنے والی مشین کے کاپر نوزل کا اثر
بہت سارے مینوفیکچررز دھات کی چادروں کو تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق کاٹنے کے تعاقب میں لیزر کٹنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ سب جانتے ہیں کہ لیزرز بنیادی اجزاء ہیں ، اور لیزرز کی طاقت کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ لیکن یہ صرف ایک حصہ ہیں ، لیزر کاٹنے کا تانبے کا نوزل بھی کاٹنے کی کلید ہے۔
لیزر کاٹنے پر لیزر کاٹنے والی مشین کے تانبے کے نوزل کا اثر و رسوخ
تانبے کی نوزیل اور کاٹنے کے معیار کے درمیان تعلق:
اگر تانبے کی نوزیل کا مرکز لیزر بیم کے مرکز سے مختلف ہے تو ، درج ذیل دشواری پیش آسکتی ہے۔
1. کاٹنے والا حصہ فلیٹ نہیں ہے۔ جب معاون گیس نکالی جاتی ہے ، کیونکہ تانبے کی نوزیل لیزر سر کے ساتھ متمرکز نہیں ہوتی ہے ، لہذا ہوا کا بہاؤ یکساں نہیں ہوتا ہے ، اور یہ کٹ حصے کے ایک طرف داغ پگھلنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ یہ رجحان شاذ و نادر ہی 3 ملی میٹر سے نیچے والی پتلی پلیٹوں میں ہوتا ہے۔ پلیٹوں کو 3 ملی میٹر سے اوپر کاٹتے وقت ، اس کا اثر زیادہ سنگین ہوتا ہے ، اور بعض اوقات یہ کاٹ نہیں پائے گا۔
2. ایک چھوٹے سے زاویہ پر کاٹ نہیں سکتے ہیں۔ جب تیز یا چھوٹے زاویوں سے workpieces کاٹتے وقت ، گیس کی ناہمواری سے خارج ہونے کی وجہ سے workpiece کو جزوی حد سے زیادہ حد سے بڑھنے کا سبب بن سکتا ہے۔
3. عدم استحکام تپش کے دوران گرمی ناہموار ہوتی ہے ، اور کھودنے والے وقت پر قابو پانا آسان نہیں ہوتا ہے۔ جب موٹی پلیٹوں کو سوراخ کرتے ہو تو ، وقت کے ناقص کنٹرول کی وجہ سے یہ حد سے تجاوز کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، اور دخول کے حالات کو سمجھنا آسان نہیں ہوتا ہے ، جس کا پتلی پلیٹوں کی کھوکھلی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
نوزل کے مرکز اور لیزر کے مابین حراستی ایک اہم عامل ہے جو کاٹنے کے معیار کا سبب بنتی ہے ، خاص طور پر جب ورک پیس موٹا کاٹا جاتا ہے تو اس کا اثر زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا ، بہتر کاٹنے والے حصے کو حاصل کرنے کے لئے نوزل مرکز اور لیزر کے مابین حراستی کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔
دوسرا ، نوزل کے یپرچر کو منتخب کرنے کا طریقہ:
نوزل کا یپرچر φ1.0 ملی میٹر -5.0 ملی میٹر تک ہے۔ اس وقت ، مارکیٹ میں دو عام ہیں ، φ1.5 ملی میٹر اور .02.0 ملی میٹر۔ دونوں کے مابین اختلافات درج ذیل ہیں۔
1. 3 ملی میٹر سے نیچے کی پتلی پلیٹوں کے لئے ، عام طور پر کاٹنے کی سطح کو بہتر ہونا ضروری ہے ، عام طور پر φ1.5 ملی میٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر .02.0 ملی میٹر استعمال کیا جائے تو ، کاٹنے کی سطح گہری ہوگی ، اور کونے کونے کاٹنے پر پگھلنے کے داغ چھوڑے جانے کا امکان ہے۔
2. 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹی پلیٹوں کے ل، ، اعلی لیزر طاقت کی وجہ سے ، گرمی کی کھپت سست ہے اور کاٹنے کا وقت بھی لمبا ہے۔ اگر .51.5 ملی میٹر کی کوئی نوزل استعمال کی جائے تو ، گیس کے پھیلاؤ کا رقبہ چھوٹا ہے کیونکہ پائپ کا قطر چھوٹا ہوتا ہے ، لہذا جب استعمال کیا جائے تو یہ مستحکم نہیں ہوتا ہے۔ φ2.0 ملی میٹر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، گیس کے پھیلاؤ کا رقبہ بڑا ہے ، گیس کے بہاؤ کی شرح سست ہے ، اور کاٹنے زیادہ مستحکم ہے۔
3. .52.5 ملی میٹر اور اس سے اوپر کے قطر کے ل it ، یہ عام طور پر 10 ملی میٹر سے زیادہ موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
جب نوزلی کا یپرچر بڑا ہوتا ہے تو ، توجہ دینے والے لینس کا تحفظ نسبتا poor ناقص ہوتا ہے ، کیوں کہ باقیات کاٹنے کے دوران زیادہ سپلش ہوتی ہے ، اور عینک پر چھڑکنے کا امکان بہت اچھا ہوتا ہے ، جس سے عینک کی زندگی مختصر ہوتی ہے۔
یہ بات قابل غور ہے کہ جب نوزل کی شکل درست ہوجاتی ہے یا پھر نوزل پر باقیات باقی رہ جاتی ہیں تو اس کاٹنے کے معیار پر اس کا خاص اثر پڑے گا۔ لہذا ، جب نوزل پر داغ لگتے ہیں تو ، اسے وقت پر صاف کرنا چاہئے۔ خود نوزل کی اعلی صحت سے متعلق ہے ، اور اسے تنصیب کے دوران درست طریقے سے انسٹال کرنا چاہئے۔ اگر نوزل کی دشواریوں کی وجہ سے کاٹنے کا معیار نمایاں طور پر تبدیل ہوتا ہے تو ، نوزلز کو وقت کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے۔