لیزر کٹنگ کے نیچے گڑ کو حل کرنے کا طریقہ

برر لیزر کٹنگ مشین پروسیسنگ میں پیدا ہونے والے عام مظاہر میں سے ایک ہے، لیکن دھاتی کٹنگ کے نظریاتی مطالعہ میں بھی ابھی تک دو بڑے مسائل "بر جنریشن اور کنٹرول" میں حل نہیں ہوسکے ہیں، برر براہ راست پروسیسنگ کی جہتی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ ورک پیس، صحت سے متعلق اور سطح کی کھردری کی شکل۔ آج میں لیزر کاٹنے کے عمل کی عام وجوہات اور حل کے بارے میں بات کروں گا۔

وجہ 1:لیزر کٹنگ مشین اوپری اور نچلی پوزیشن کے انحراف کا لیزر بیم فوکس پیدا کرتی ہے، جس کے نتیجے میں توانائی صرف ورک پیس میں ہم آہنگ نہیں ہوتی ہے، ورک پیس مکمل طور پر بخارات نہیں بنتی ہے، تاکہ پیدا ہونے والی سلیگ کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، جس کو اڑانا آسان نہیں ہوتا ہے۔ burrs پیدا کرنے کا امکان زیادہ ہے.

حل:لیزر بیم فوکس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں، اس کی پیدا کردہ آفسیٹ پوزیشن کے مطابق، بہترین حالت میں ایڈجسٹ۔

وجہ 2:لیزر کٹنگ مشین کی آؤٹ پٹ پاور دھات کو مؤثر طریقے سے بخارات بنانے کے لیے کافی نہیں ہے، اس طرح ضرورت سے زیادہ سلیگ اور گڑبڑ پیدا ہوتی ہے۔

حل:لیزر کٹنگ مشین کے نارمل آپریشن کو چیک کریں، اگر نارمل نہیں تو آپ کو بروقت مرمت اور دیکھ بھال کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر نارمل ہے، بلکہ یہ بھی چیک کرنے کے لیے کہ آیا آؤٹ پٹ ویلیو درست ہے۔

وجہ 3:لیزر کاٹنے والی مشین کی کٹنگ لائن کی رفتار بہت سست ہے، جو کاٹنے کی سطح کی سطح کے معیار کو تباہ کر دیتی ہے اور گڑ پیدا کرتی ہے۔

حل:کٹنگ لائن کی رفتار کو وقت پر ایڈجسٹ اور بہتر بنائیں تاکہ اسے معمول کی قیمت تک پہنچ سکے۔

وجہ 4:لیزر کٹنگ مشین کی معاون گیس کی پاکیزگی مطلوبہ معیار کے مطابق نہیں ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس بھی گڑ پیدا کرے گا۔

حل:معاون گیس کو اعلی پاکیزگی کے ساتھ تبدیل کریں۔

وجہ 5:لیزر کاٹنے والی مشین کا کام کرنے کا وقت بہت لمبا ہے، تاکہ سامان میں کام کرنے کی غیر مستحکم حالت ہو، جس کی وجہ سے گڑ بھی پیدا ہوتا ہے۔

حل:لیزر کٹنگ مشین کو کچھ وقت کے بعد بند کر دیں اور پھر دوبارہ شروع کریں اور حرکت کریں، تاکہ اسے کافی آرام ملے۔