میٹل لیزر کاٹنے والی مشین کا صحت سے متعلق تجزیہ۔

لیزر کاٹنے کی درستگی بہت سے عوامل پر مشتمل ہے:

1. لیزر بیم کے فوکس سے گزرنے کے بعد اس جگہ کا سائز: لیزر بیم کے مرتکز ہونے کے بعد جگہ جتنی چھوٹی ہوگی، کاٹنے کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی، خاص طور پر چھوٹی سلٹ، سب سے چھوٹی جگہ 0 تک پہنچ سکتی ہے۔ 01 ملی میٹر

2. ورک ٹیبل کی پوزیشننگ کی درستگی کٹنگ کے دوبارہ ہونے کا تعین کرتی ہے: ورک ٹیبل کی درستگی جتنی زیادہ ہوگی، کٹنگ کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

3. ورک پیس کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، درستگی اتنی ہی کم ہوگی، اور سلٹ اتنا ہی زیادہ ہوگا: چونکہ لیزر بیم ٹیپرڈ ہے، اس لیے سلٹ بھی ٹیپرڈ ہے۔ 0.3MM کی موٹائی والا سٹینلیس سٹیل 2MM کے سلٹ سے بہت چھوٹا ہے۔

4. ورک پیس کا مواد لیزر کاٹنے کی درستگی پر ایک خاص اثر رکھتا ہے: اسی حالت میں، سٹینلیس سٹیل کی کاٹنے کی درستگی ایلومینیم سے زیادہ ہوتی ہے، اور کٹی ہوئی سطح ہموار ہوتی ہے۔ لیزر کاٹنے والی مشین کا کاٹنے کا معیار اچھا ہے۔ چیرے کی چوڑائی تنگ ہے (عام طور پر 0.1-0.5 ملی میٹر)، زیادہ درستگی (عام طور پر سوراخ کے مرکز کی دوری کی خرابی 0 ہے۔{5}}.4 ملی میٹر، سموچ کے سائز کی خرابی ہے۔

لیزر کاٹنے والی مشین کاٹنے کی درستگی۔

لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے کی درستگی لیزر کاٹنے والی مشین کے معیار کی پیمائش کا ایک اہم حصہ ہے، لیکن لیزر کاٹنے کی درستگی کا انحصار خود سازوسامان پر نہیں ہوتا، بلکہ یہ بہت سے عوامل پر مشتمل ہوتا ہے، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل:

1. لیزر بیم کے مرکوز جگہ کا سائز۔

لیزر بیم کے مرتکز ہونے کے بعد جگہ جتنی چھوٹی ہوگی، کاٹنے کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی، خاص طور پر چھوٹی سلٹ، اور سب سے چھوٹی جگہ 0.01 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ فائبر لیزر کی توجہ مرکوز جگہ بہت چھوٹی ہے، جو اعلی صحت سے متعلق کاٹنے اور پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

2. ورک ٹیبل کی پوزیشننگ کی درستگی کاٹنے کے دوبارہ ہونے کا تعین کرتی ہے۔

ٹیبل کی درستگی جتنی زیادہ ہوگی، کاٹنے کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ ہائی انرجی لیزر کٹنگ مشین مشین ٹول ایک بڑے ملٹری انڈسٹری انٹرپرائز کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ یہ ایک متحرک گینٹری ڈھانچہ کو اپناتا ہے، اور بیم اور بستر پر مجموعی طور پر کارروائی کی جاتی ہے۔ ایک طویل مدتی عمر رسیدہ علاج کے بعد، مشین ٹول کا تناؤ ختم ہو جاتا ہے۔

3. ورک پیس کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، درستگی اتنی ہی کم ہوگی اور سلٹ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

چونکہ لیزر بیم ٹیپرڈ ہے، اس لیے سلٹ بھی ٹیپرڈ ہے۔ 0.3mm سٹینلیس سٹیل کی موٹائی 2mm کے سلٹ سے بہت چھوٹی ہے۔

4. ورک پیس کا مواد لیزر کاٹنے کی درستگی پر ایک خاص اثر رکھتا ہے۔

اسی صورت حال میں، سٹینلیس سٹیل میں ایلومینیم سے زیادہ کاٹنے کی درستگی ہوتی ہے، اور کٹی ہوئی سطح ہموار ہوتی ہے۔

5. کمپریسڈ ہوا کی صفائی کا لیزر کٹنگ کے معیار اور کارکردگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ لہذا، ہوا کے بعد علاج کا آلہ میلا نہیں ہو سکتا۔ بھاری کام کا بوجھ رکھنے والے صارفین کو روایتی ترتیب کی بنیاد پر مضبوط ہونا چاہیے۔ کمپریسڈ ہوا میں موجود تیل، پانی اور دھول کو گہرائی سے ہٹانے کے لیے اعلیٰ کارکردگی والا ڈیگریزر یا جذب کرنے والا ڈرائر شامل کرنا بہتر ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کمپریسڈ ہوا کی صفائی لیزر کٹنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، حفاظتی لینز کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کر سکتی ہے، لیزر کٹنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے، اور پیداواری لاگت کو بہت کم کر سکتی ہے۔

فوائد: روایتی آکسیجن کے مقابلے میں معاون گیس کے طور پر ہائی پریشر ایئر کمپریسر کا انتخاب کریں۔ نائٹروجن توانائی کو 35-40 فیصد بچا سکتی ہے۔

نقصانات: سٹینلیس سٹیل کا چیرا موٹائی میں فرق کی وجہ سے گہرائی میں بدل جائے گا، اور 10 ملی میٹر یا اس سے زیادہ موٹائی والا چیرا بہت صاف نہیں ہے۔

عام طور پر، کاٹنے کی کارکردگی سب سے زیادہ 4 ملی میٹر سے کم ہے، اور بچت سب سے زیادہ واضح ہے۔

نتیجہ: لیزر کاٹنے والی مشین کمپریسڈ ہوا کو معاون گیس کے طور پر اپناتی ہے اور اس میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔ یہ کاربن سٹیل کی چادروں کو کاٹنے کے لیے آکسیجن کی جگہ لے سکتا ہے، اور سٹینلیس سٹیل، جستی کی چادروں، ایلومینیم کے مرکب اور تانبے کے مرکب کو کاٹنے کے لیے نائٹروجن کی جگہ لے سکتا ہے۔ ایئر کمپریسرز کا صحیح انتخاب اور استعمال نہ صرف لیزر کٹنگ کے معیار کی ضمانت دے سکتا ہے، بلکہ کاٹنے کی اچھی کارکردگی اور بہت واضح پروسیسنگ لاگت کی بچت بھی حاصل کر سکتا ہے۔