لیزر کٹنگ مشین پروسیسنگ جستی شیٹ کے فوائد اور عمل

لیزر کاٹنے والی مشینیں اب شیٹ میٹل کی مختلف موٹائیوں کو کاٹنے کے لیے اور جستی شیٹ میٹل کو کاٹنے کے لیے زیادہ سے زیادہ استعمال ہو رہی ہیں۔ جستی شیٹ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک عام مواد ہے۔ جستی سٹیل کو سٹیل کی پلیٹ کی سطح پر دھاتی زنک کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سٹیل کی سطح کے سنکنرن کو روکا جا سکے اور اس کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے، یہ بنیادی طور پر گھریلو سامان، سول چمنیوں، باورچی خانے کے آلات وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاٹنے کے لئے لیزر کاٹنے والی مشین کے لئے موزوں ہے؟
جستی شیٹ میٹل کے لیے، لیزر کاٹنے والی مشینیں اسے عام طور پر آسانی سے کاٹ سکتی ہیں۔ صنعتی مینوفیکچرنگ سسٹم میں عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی مواد کی ایک قسم کو کاٹا جا سکتا ہے، قطع نظر اس کی سختی، تقریباً سبھی۔ کاپر، ایلومینیم اور ان کے مرکب پلیٹوں میں کوئی مسئلہ نہیں ہے۔

جستی شیٹ کاٹنے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟ جستی شیٹ کو کاٹنا یقیناً لیزر کٹنگ مشین سے کرنا پڑتا ہے۔
لیزر کاٹنے والی مشینوں کے لیے دو قسم کے پروسیسنگ کے طریقے ہیں، کولڈ پروسیسنگ اور ہاٹ پروسیسنگ۔ اہم طریقے آری کٹنگ، وائر کٹنگ پروسیسنگ، واٹر کٹنگ، شیئر کٹنگ، پنچنگ پروسیسنگ، اور ڈرلنگ پروسیسنگ ہیں۔
لیزر کاٹنے والے سامان کے ساتھ دھاتی پروسیسنگ انٹرپرائزز کا بنیادی پروسیسنگ ذریعہ رہا ہے۔ جستی شیٹ میٹل کی پروسیسنگ کے دوران، معاون گیسوں کو شامل کرنا ضروری ہے. معاون گیس کی پاکیزگی اور دباؤ براہ راست کٹ شیٹ سیکشن کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والی آکسیجن کی پاکیزگی کم از کم 99.6 فیصد ہونی چاہیے۔ کھردرا پن اور معیار جتنا زیادہ ہوگا، یقیناً، کاٹنے کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جب لیزر کاٹنے کا سامان کاٹنے کے لیے استعمال کیا جائے تو نائٹروجن گیس کی پاکیزگی کم از کم 99.5 فیصد ہونی چاہیے۔ نائٹروجن کی پاکیزگی کو بہتر بنانا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جستی شیٹ کی کٹائی کے دوران سلٹ کا رنگ تبدیل نہ ہو۔ لیزر کاٹنے کا سامان کاٹنے میں زیادہ فوائد رکھتا ہے۔
ہم سب جانتے ہیں کہ جستی سٹیل شیٹ کا اصول اور کام یہ ہے کہ کاربن سٹیل کی سطح کو جستی بنا کر اندر کی حفاظت کی جائے جو کہ ایک قسم کی پتلی چادر ہے جو زیادہ دیر تک آسانی سے زنگ نہیں لگتی۔ اگرچہ اس قسم کی پلیٹ عام کاربن اسٹیل پلیٹ کے مقابلے میں قدرے مہنگی ہوتی ہے، لیکن مجموعی نقطہ نظر سے یہ اب بھی سستی ہے کیونکہ اسے زنگ اور دیگر بعد کے عمل کو روکنے کے لیے پینٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، لیزر پروسیسنگ کے بعد، صورت حال مختلف ہے. معاون گیسوں کے نقطہ نظر سے، جستی شیٹ سٹیل کے لئے تین عام کاٹنے کے عمل ہیں، یعنی ہوا کاٹنے، آکسیجن کاٹنے اور نائٹروجن کاٹنے.
ایئر کٹنگ: فائدہ یہ ہے کہ پروسیسنگ لاگت انتہائی کم ہے۔ آپ کو صرف لیزر اور ایئر کمپریسر کے لیے بجلی کی قیمت پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ معاون گیس کے اخراجات اٹھانے کی ضرورت نہیں ہے، اور پتلی چادروں پر کاٹنے کی کارکردگی نائٹروجن کٹنگ سے مماثل ہو سکتی ہے، جس سے یہ ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔ تاہم اس کے نقصانات بھی ہیں۔ سب سے پہلے، ایئر کٹ کے نیچے کی سطح میں سے کچھ burrs پیدا کرے گا، اور لیزر پروسیسنگ کے بعد پروڈکٹ کو ثانوی پروسیسنگ سے گزرنا ہوگا جیسے ڈیبرنگ، جو کہ مجموعی پروڈکٹ پروڈکشن سائیکل کے لیے موزوں نہیں ہے۔ دوم، ایئر کٹ سیکشن سیاہ ہو جاتا ہے، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، بہت سی کمپنیاں جستی سٹیل کی پروسیسنگ میں ہوا کاٹنے کا طریقہ منتخب کرنے سے گریزاں ہیں۔
آکسیجن کاٹنا: یہ سب سے روایتی اور معیاری کاٹنے کا طریقہ ہے۔ فوائد کم گیس کی قیمت ہیں، بنیادی طور پر کاربن اسٹیل شیٹس کی پروسیسنگ میں معاون گیس کو اکثر سوئچ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور آسان فیکٹری مینجمنٹ۔ تاہم، نقصان یہ ہے کہ آکسیجن کاٹنے کے بعد، کٹ کی سطح کی سطح پر آکسائڈ کی ایک تہہ ہوگی. اگر مصنوعات کو براہ راست آکسائڈ کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، تو آکسائڈ ایک طویل وقت کے بعد قدرتی طور پر گر جائے گا۔ یہ ایک وجہ ہے کہ جستی شیٹ ویلڈنگ غلط ویلڈنگ کا شکار ہے۔
نائٹروجن کاٹنا: نائٹروجن کو تیز رفتار پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ نائٹروجن دہن کے لیے استعمال ہونے والی آکسیجن سے مختلف کام کرتا ہے، اس لیے یہ ایک محافظ کے طور پر کام کرتا ہے تاکہ کٹا ہوا حصہ پیمانہ پیدا نہ کرے۔ بہت سی کمپنیاں اس فائدہ کو اہمیت دیتی ہیں، اس لیے نائٹروجن کو عام طور پر جستی سٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیکن یہاں نائٹروجن کاٹنے کا نقصان ہے: کیونکہ کٹے ہوئے حصے پر کوئی تحفظ نہیں ہے، اس لیے پروڈکٹ کو زنگ لگ جاتا ہے اور اسے زنگ لگنے سے بچانے کے لیے اسے دوبارہ پینٹ کرنا پڑتا ہے۔ اس لیے یہ افسوس کی بات ہے کہ زیادہ قیمت پر خریدی گئی جستی کی چادریں اپنی جستی کوٹنگ کی خصوصیات کو ظاہر نہیں کرتی ہیں۔