شیٹ میٹل لیزر کاٹنے کے دوران کن پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے؟

اگرچہ شیٹ میٹل لیزر کاٹنے اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کی پیش کش کرتا ہے ، لیکن اس کے باوجود مواد ، سازوسامان ، عمل اور ماحول جیسے عوامل کی وجہ سے پریشانی پیدا ہوسکتی ہے۔ مندرجہ ذیل کلیدی مسائل اور حل ہیں:

1. معیار کے نقائص کاٹنے

برز اور ڈراس: یہ اکثر ناکافی لیزر پاور ، کم گیس پریشر ، یا فوکس انحراف کی وجہ سے ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں پگھلی ہوئی دھات کا نامکمل دھماکہ ہوتا ہے۔ طاقت - تیز رفتار مماثلت کو بہتر بنائیں ، گیس کی طہارت (99.9 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) اور مستحکم دباؤ کو یقینی بنائیں ، اور باقاعدگی سے فوکس پوزیشن (± 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔

کسی نہ کسی طرح کٹ کی سطحیں: سطح آکسائڈ پرتیں ، نوزل ​​قطر سے مماثلت ، یا بیم کے نمونے کی کمی بنیادی وجوہات ہیں۔ پری - مادی سطح کا علاج کریں ، ایک مناسب نوزل ​​منتخب کریں (جیسے ، 0.5- کے لئے 1.0 ملی میٹر نوزل 2 ملی میٹر پتلی شیٹ) ، اور لیزر آؤٹ پٹ استحکام کو چیک کریں۔

ضرورت سے زیادہ گرمی - متاثرہ زون: ضرورت سے زیادہ مسلسل لہر کی طاقت یا اعلی تھرمل چالکتا (جیسے تانبے اور ایلومینیم) کے ساتھ مواد آسانی سے اس پریشانی کا سبب بن سکتا ہے۔ پلسڈ کاٹنے کے موڈ پر جائیں ، فائبر لیزر کا انتخاب کریں (گرمی - متاثرہ زون 30 ٪ - 50 ٪ کسی Co₂ لیزر سے چھوٹا ہے) ، یا پری - گرمی کو جذب کرنے والی کوٹنگ کا اطلاق کریں۔

1. سامان اور عمل کی اسامانیتاوں کو

کاٹنے کے دوران تار ٹوٹنا: عام وجوہات میں مادی تقسیم ، گیس کے بہاؤ کی شرح میں اتار چڑھاؤ ، یا ٹرانسمیشن سسٹم جام شامل ہیں۔ مادی یکسانیت کی جانچ ، بند - لوپ گیس فلو کنٹرول کی تنصیب ، اور گائیڈ ریلوں اور لیڈ سکرو کی باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔

راستہ انحراف: مکینیکل ٹرانسمیشن رد عمل ، ناکافی انکوڈر ریزولوشن ، یا غلط ڈرائنگ اسکیل اس پریشانی کا سبب بن سکتا ہے۔ ٹرانسمیشن کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے لیزر انٹرفیومیٹر کا استعمال کریں ، اعلی - ریزولوشن انکوڈر میں اپ گریڈ کریں ، اور ڈرائنگ اور پروسیسنگ فائل کے مابین مستقل مزاجی کی تصدیق کریں۔

3. مواد اور لاگت کے مسائل

Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >60 ٪) یا روشنی کے ساتھ سطح کی کوٹنگز - جذب کرنے والی ملعمع کاری کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کم مادی استعمال: ٹائپ سیٹنگ الگورتھم میں خامیاں یا غیر فعال کچرے کے مادے کے انتظام کی بنیادی وجوہات ہیں۔ انٹیلیجنٹ ٹائپ سیٹنگ سافٹ ویئر متعارف کرایا جانا چاہئے اور دوبارہ استعمال کی سہولت کے ل a ایک فضلہ مواد کا ڈیٹا بیس قائم کیا جانا چاہئے۔

4. حفاظت اور ماحولیاتی خطرات

لیزر تابکاری اور دھواں: دوہری - سرکٹ سیفٹی انٹر لاکس لازمی ہیں ، چالو کاربن اور ہیپا فلٹرز انسٹال ہیں ، اور آپٹیکل راہ کے اجزاء کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔ عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے ، آلات کی بحالی کو مضبوط بنانے ، اور ذہین کنٹرول سسٹم کو متعارف کرانے سے ، استحکام اور معاشی کارکردگی کو کم کرنے سے منظم طریقے سے بہتری آسکتی ہے۔